泊头市凯阳环保有限公司专业团队设计制作星型卸料器、不锈钢星型卸料器。星型卸料器又名卸灰阀。泊头凯阳环保设计生产的星型卸料器产品广泛应用于建材、水泥、钢铁、化工、煤矿、冶金等行业。泊头市凯阳环保有限公司本着保证质量,合理价格,守合同,技术咨询,托运的原则,可代用户铁路、公路运输、送货上门,可代用户设计除尘系统工作和安装试调业务。 所有本公司生产的星型卸料器,不锈钢卸料器易埙件非人为原因,一年内免费以旧换新;一律纳入三包范围。凯阳环保生产的星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形,A为方形、B为圆形,可以由用户选择。耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是移子叶片的端部带用特殊耐磨材料制成。能保证叶片端部与壳内壁有良好接触,并且磨损后可方便地调节。
星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备, 星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。
不锈钢卸料器性能:
在特殊的应用场合需要有零保护功能时,在不锈钢星型卸料器的端部可以方便的配置传感器,以实现在线监控和现场监控。不锈钢的优势就是抗腐蚀,不易使物料变质和被腐蚀,而且耐高温,无污染,不锈钢材质非常光滑,不易粘连,抗腐蚀性高,密度高,所以密封性比普通卸料器也要好,叶轮有弹性,在清灰方面也比较简洁方便。
在食品和药品中一般使用不锈钢型卸料器!在一些化工行业中也应用于不锈钢星型卸料器,同时不锈钢星型卸料器具有很好的耐温性能,一般高于温度500度时采用不锈钢材质的星型卸料器。
不锈钢星型卸料器的特点:整体结构设计坚固而紧凑,精巧美观; 壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理,能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料;加工精度高,可以保证极小的间隙; 壳体进出口截面特殊,有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口,能提高工作效率,不会积存物料; 抛光精度可达400#,适合输送食品级、药品级的物料;可根据实际需要选择多种阀体材质: 不锈钢等;摆线针轮减速机驱动,配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送。
凯阳环保生产的星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备, 星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。
星型卸料器(亦称刚性轮给料机,星型下料器,关风器,旋转给料机等)被广泛应用于建材,冶金,化工,电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置,它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。也可作为各种磨机,烘干机,料仓等设备的给卸料装置,适用于干燥粉状和小颗状物料。
卸料装置分三部分,电机、摆线针轮减速与转龙式卸灰阀。
(1)通过采用行星转动原理,输入输出轴在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。
(2)密封性能优越、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。
(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命。
(4)过载能力强,耐冲击惯性力小,适用于起动频繁和反正转。
(5)根据用户需要配置特殊专用电机,如防爆、调频、调速、船用电机等,以满足用户特殊要求。在材质上也可根据用户需要进行特殊加工,如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。
泊头凯阳环保为您介绍星型卸料器使用注意事项:
1、 星型卸料器使用前,检查减速机内润滑油的数量和油的种类,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次。
2、 连接气源接口,同时检查该接口是否被异物堵塞,要保证接口干净畅通;
3、 星型卸料器使用前,一定要确转子的旋转方向为顺时针(从减速机伸出轴端看,与链轮罩壳上箭头一致);
4、 星型卸料器使用前,打开链轮罩壳检查链条的张紧度,在运行过程中应定期检查;同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂;
5、 在卸料器整个使用过程中,调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜,该气体为无油、干燥的压缩空气;
6、 在星型卸料器整个使用过程中,密封处气源始终存在,只有在确该阀停运以后,才可以关闭该气源;
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星型卸料器的使用与维护注意的事项
1、机适用于连续工作制,允许正反向运转。
2、出轴与输入轴与其他零件配合时,不允许直接锤击,以防破坏。
3.在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,已免造成壳体断裂、变形等。
4、机在出厂前减机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂。投入使用后6-10个月内,传动及轴承部分应补充或更换油脂。若在环境温度较高、潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短抽油时间。
5、使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可紧固压料盖螺丝(3、11)或从新更换石棉盘根(17、18)在压紧料盖即可。
6、运转过程中,避免因物颗粒料大,粘接力强引起的设备超载运输,或除尘器中遗留异物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏,建议用户及时检查并加装过载保护装置。
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